Агломераторы предназначены для измельчения, отмывки, агломерирования и предварительной просушки вторичных отходов (пленка, полимеры, технологические отходы пленки). Агломераторы бывают простые и моющие. Иногда их также используют для просушивания или подогрева влажного или отсыревшего вторсырья.

Получаемый в итоге продукт называется агломерат. Он представляет из себя шарики различной величины (3-10 мм) и цвета. Это полуфабрикат, который в дальнейшем будет использоваться в качестве вторичного сырья.

Агломератор может быть использован как для проведения полного цикла переработки, так и в сочетании с другими аппаратами для проведения одной или нескольких стадий с последующей переработкой в других аппаратах, а также в линиях переработки вторичных материалов.

Агломератор состоит из корпуса и станины, на которой смонтированы все узлы аппарата и электродвигатель привода. На валу подшипникового узла, расположенного снизу, закреплены направляющие с ножами различной формы. Дополнительно к корпусу крепится установка охлаждения и установка вентиляции. Также на корпусе крепится установка подачи воды. Шкаф управления располагается на корпусе или собирается отдельным блоком. Станины желательно закрепить стационарно на анкерные болты. Все агломераторы работают от ~ 380 V, 50 Гц. Количество двигателей 1-3, разной мощности.

Заземление обязательно для всех моделей агломераторов.

Принцип работы агломератора предельно прост и заключается в следующем: оператор загружает отходы плёнки в рабочую камеру (станок обязательно должен быть включен за 1 – 2 минуты до начала работы, чтобы смазка разошлась в подшипниковом узле) (10 – 14 кг (Зависит от модели и производителя.)), далее материал рубится, если надо отмывается (мойка плёнки сильно снижает производительность получения агломерата, но позволяет получать сырьё из практически дармовой плёнки (теплицы, полигоны (свалки))) после чего за счёт трения высушивается, разогревается (более 100˚ С) и превращается в однородную (для кого как “кашеобразную” или “сметанообразную”) массу. Здесь важно не упустить этот момент и подать в рабочую камеру “шоковую” воду для резкого охлаждения массы. Вода охлаждает, ножи рубят в итоге получаем агломерат, немного сушим (1 – 2 мин.) открываем заслонку и высыпаем в корыто.

В итоге получаем отличный продукт готовый для последующего вторичного использования.

купить дизель генератор , персональные визитки